Open-Prod a été pensé et optimisé pour l’industrie manufacturière avec un module de GPAO avancé (Gestion de production assistée par ordinateur). Ainsi, vous avez à disposition une large liste de modules pour la gestion de production, idéale pour optimiser vos coûts et réduire vos délais. Du Calcul du Besoin Net (CBN), au Plan Directeur de Production (PDP), en passant par de la planification multi-niveaux, Open-Prod vous propose de nombreux outils pour que vous soyez compétitifs.
Toujours dans une optique de confort utilisateur, l’ergonomie du module a été travaillée afin d’être optimale dans un environnement de production. Suivez vos indicateurs en direct grâce au Taux de Rendement Synthétique (TRS), déclarez vos consommations à la tablette…
Produire n’a jamais été aussi intuitif !
Planifiez votre production
Suivez vos ateliers
Une application tablette pour vos opérateurs
Gérez votre sous-traitance
Tout savoir sur la planification
Open-prod permet une planification en fonction de la disponibilité des ressources et des matières. Cette planification est réalisée de manière automatique. Des outils graphiques permettent une visualisation et une adaptation du planning de fabrication.
- Affichage de la charge versus la capacité d’une ressource ou de sa catégorie
- Prise en compte du calendrier
- Glisser déposer d’un ordre de travail d’une ressource à une autre
- Ajout des opérations en série ou parallèles pendant la fabrication
- Groupement des ordres de travail
- Séparation et propagation d’un ordre de travail :
- En fonction des quantités de l’ordre de fabrication
- En fonction de la ressource
- En fonction des temps
Planification de la production
- Prise en compte des niveaux et sous niveaux illimités de la nomenclature
- Équilibrage de la charge
- Planification au plus tôt / Au plus tard
- Prise en compte de la disponibilité matière
Calcul du temps des opérations
- En fonction de la plage d’ouverture
- En fonction de la cadence
Tout savoir sur la production
Open-prod intègre une gestion complète de la fabrication, en intégrant les préparations, les sorties matières, les déclarations (temps, traçabilité, consommation et fabrication) ainsi qu’un module de sous-traitance.
Préparation des matières premières
- Gestion des bons de préparation avec possibilité de groupement
- Impression des ordres de travail et dossier de fabrication
- Impression du planning de fabrication :
- Par période (semaine, mois..)
- Par atelier
- Par catégorie de machine
- Changement de statut des ordres de travail préparés
- Affichage de la disponibilité des ordres de travail en fonction des opérations précédentes et des matières premières
- Filtre par ordre de travail disponible
Déclaration de production
- Déclaration des consommations
- Au théorique
- Au réel
- Sur sortie et retour des matières (consommation de l’intégralité à la sortie des matières et ré-ajustement de la quantité au retour des matières)
- Sur l’ERP ou douchette mobile
- Sur tablette mobile à l’atelier
- Déclaration de la traçabilité
- Par numéro de lot / numéro de série
- Sur l’ERP ou douchette mobile
- Sur tablette mobile à l’atelier
- Déclaration des temps :
- De fabrication, d’attente, de nettoyage, de pause…
- Déclaration par pointage en temps réel :
- Déclaration quantitative en fin de journée
- Sur l’ERP ou douchette mobile
- Sur tablette mobile à l’atelier
- Déclaration de la production
- Génération de numéros de lot ou numéros de série
- Déclaration qualitative et avec plan de contrôle :
- Quantité
- Quantité au rebut
- Quantité en quarantaine
- Gestion des fiches de non-conformité
- Gestion des fiches de quarantaine
Gestion de la sous-traitance
- Gestion de la sous-traitance :
- Interne et/ou externe
- Conjoncturelle ou structurelle
- Entre sous-traitants
- Gestion avancée des livraisons de matières premières au sous-traitant (cf. Schéma en haut de page)
- Directe (de fournisseur à fournisseur)
- Sur stock
- Indirecte (repassant par la société)
- Facturation et avancement de l’ordre de travail de sous-traitance en fonction des réceptions
- Gestion des délais dans le planning de production en intégrant les temps de transport
- Gestion des plannings des sous-traitants
- Suivi des stocks des sous-traitants (possibilité d’affecter des stocks réservés à une sous-traitance)
Flexibilité
Possibilité de :
- Modifier ou d’annuler selon autorisation
- Ajouter des opérations en série ou parallèle en cours de fabrication
- Grouper des ordres de travail,
- Séparer un ordre de travail et de propager la séparation aux ordres de travail suivants
- Les quantités de l’ordre de fabrication
Tout savoir sur le suivi de production
Suivi de production
- Calcul des écarts de temps théoriques et réels par :
- OT : ordre de travail
- Atelier
- Opérateur
- Suivi :
- Des rebuts et non conformité
- Des retards de fabrication
- De la traçabilité
- De la charge par ressource par semaine par atelier
- Suivi des coûts de fabrication à l’ordre de travail
- Coût réel
- Coût théorique
- Valorisation de l’encours de fabrication
- Visualisation des disponibilités des matières premières
- Visualisation de l’avancement des opérations
Indicateurs et alertes automatiques
- De charge de travail
- De retard de matières premières
- De chevauchement des opérations
Les fonctionnalités avancées
“Bac à sable” de planification
- Bascule du planning réel en planning “Bac à sable” et vice-versa
- Fonction de planification sans impact du planning réel
- Fonction avancées d’ajustement du planning : regroupement d’OT, simulation…
Plan Directeur de Production (PDP)
- Par charge ressource prévisionnelle
- Par charge financière prévisionnelle
- Par charge des achats prévisionnels
Gestion des sous-produits fabriqués
- Déclaration des sous-produits en automatique au prorata de la production
- Déclaration des sous-produits avec traçabilités
- Interface de déclaration adaptée
Gestion des sorties matières à l’avance
- Suivi des matières premières à sortir, leur quantité, leur quantité restante
- Assistant optimisé pour gérer et préparer les matières première des OTs avant production
- Choix de l’emplacement et des quantités des matières premières à récupérer
- Affectation et réservation des numéros de série pour les matières premières tracés
- Impression d’un bon de sortie avec l’ensemble des informations nécessaire : produit, quantité, emplacement source…
- Création des mouvements de stocks pour effectuer les sorties de matières
