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GPAO

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La GPAO,Gestion de Production Assistée par Ordinateur dans l’ERP Open-Prod permet de gérer et suivre toutes les étapes de la production. Ce module a été développé pour optimiser la chaîne de fabrication en termes de productivité, d’efficacité et de qualité. La GPAO d’Open-Prod propose un outil de simulation pour le calcul du besoin net (CBN) ou le système MRP (Materials Resources Planning) en anglais. Un Plan Directeur de Production (PDP) est intégré afin d’obtenir un planning de production en tenant compte des délais de livraison et les coûts de production. La GPAO d’Open-Prod permet de gérer la préparation des matières premières, les sorties matières, les déclarations de production (temps, consommation, production, traçabilité), la fabrication, le nettoyage, les contrôles qualité…
La sous-traitance est également prise en compte. Ce module permet d’intégrer les délais des sous-traitants à la planification de production. A l’image d’Open-Prod, les processus liés à la GPAO (fabrication, sous-traitance…) sont entièrement paramétrables grâce au moteur de workflow intégré.

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logiciel gpao : suivi de la fabrication dans un logiciel gpao

Préparation des matières premières

  • Gestion des bons de préparation avec possibilité de groupement
  • Impression des ordres de travail et dossier de fabrication
  • Impression du planning de fabrication :
    • Par période (semaine, mois..)
    • Par atelier
    • Par catégorie de machine
  • Changement de statut des ordres de travail préparés
  • Affichage de la disponibilité des ordres de travail en fonction des opérations précédentes et des matières premières
  • Filtre par ordre de travail disponible
round

1

logiciel gpao : tablette tactile pour les opérateurs de production
round

2

Déclaration de production

  • Déclaration des consommations 
    • Au théorique
    • Au réel
    • Sur sortie et retour des matières (consommation de l’intégralité à la sortie des matières et ré-ajustement de la quantité au retour des matières)
    • Sur l’ERP ou douchette mobile
    • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration de la traçabilité 
    • Par numéro de lot / numéro de série
    • Sur l’ERP ou douchette mobile
    • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration des temps :
    • De fabrication, d’attente, de nettoyage, de pause…
    • Déclaration par pointage en temps réel :
      • Déclaration quantitative en fin de journée
      • Sur l’ERP ou douchette mobile
      • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration de la production 
    • Génération de numéros de lot ou numéros de série
    • Déclaration qualitative et avec plan de contrôle :
      • Quantité
      • Quantité au rebut
      • Quantité en quarantaine
  • Gestion des fiches de non-conformité
  • Gestion des fiches de quarantaine

Gestion de la sous-traitance

  • Interne et/ou externe
  • Conjoncturelle ou structurelle
  • Entre sous-traitants
  • Gestion avancée des livraisons de matières premières au sous-traitant (cf. Schéma en haut de page)
    • Directe (de fournisseur à fournisseur)
    • Sur stock
    • Indirecte (repassant par la société)
  • Facturation et avancement de l’ordre de travail de sous-traitance en fonction des réceptions
  • Gestion des délais dans le planning de production en intégrant les temps de transport
  • Gestion des plannings des sous-traitants
  • Suivi des stocks des sous-traitants (possibilité d’affecter des stocks réservés à une sous-traitance)
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Préparation des matières premières

  • Gestion des bons de préparation avec possibilité de groupement
  • Impression des ordres de travail et dossier de fabrication
  • Impression du planning de fabrication :
    • Par période (semaine, mois..)
    • Par atelier
    • Par catégorie de machine
  • Changement de statut des ordres de travail préparés
  • Affichage de la disponibilité des ordres de travail en fonction des opérations précédentes et des matières premières
  • Filtre par ordre de travail disponible
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Déclaration de production

  • Déclaration des consommations 
    • Au théorique
    • Au réel
    • Sur sortie et retour des matières (consommation de l’intégralité à la sortie des matières et ré-ajustement de la quantité au retour des matières)
    • Sur l’ERP ou douchette mobile
    • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration de la traçabilité 
    • Par numéro de lot / numéro de série
    • Sur l’ERP ou douchette mobile
    • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration des temps :
    • De fabrication, d’attente, de nettoyage, de pause…
    • Déclaration par pointage en temps réel :
      • Déclaration quantitative en fin de journée
      • Sur l’ERP ou douchette mobile
      • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration de la production 
    • Génération de numéros de lot ou numéros de série
    • Déclaration qualitative et avec plan de contrôle :
      • Quantité
      • Quantité au rebut
      • Quantité en quarantaine
  • Gestion des fiches de non-conformité
  • Gestion des fiches de quarantaine
logiciel gpao : tablette tactile pour les opérateurs de production
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Gestion de la sous-traitance

  • Interne et/ou externe
  • Conjoncturelle ou structurelle
  • Entre sous-traitants
  • Gestion avancée des livraisons de matières premières au sous-traitant (cf. Schéma en haut de page)
    • Directe (de fournisseur à fournisseur)
    • Sur stock
    • Indirecte (repassant par la société)
  • Facturation et avancement de l’ordre de travail de sous-traitance en fonction des réceptions
  • Gestion des délais dans le planning de production en intégrant les temps de transport
  • Gestion des plannings des sous-traitants
  • Suivi des stocks des sous-traitants (possibilité d’affecter des stocks réservés à une sous-traitance)
logiciel Gpao : gestion des matières premières et composants dans le processus de fabrication
logiciel gpao: gestion des sous traitants