Lexique
Qu'est ce qu'un OF ?
Définition d'un OF (Ordre de Fabrication)
Un OF, pour Ordre de Fabrication ou Order Manufacturing en anglais, est un terme utilisé pour autoriser l'ordonnancement de la production d’un produit ou d’une pièce, dans un atelier de fabrication.
L’OF permet de faire le lien entre une commande et la production, en faisant la conversion des matières premières en articles fabriqués. Il est le déclencheur de nombreux événements au niveau de la planification de la production.
Chaque OF est associé à une gamme et une nomenclature produit. Il indique la quantité spécifique à produire, la date de lancement, la date demandée, la génération des étiquettes…
Comment fonctionne un OF ?
Grâce à la GPAO (Gestion de Production Assisté par Ordinateur), intégré à l'ERP Open-Prod, les modules permettent de planifier et gérer votre production, sur la base des Ordres de Fabrications. Ces OF sont construits à partir de une ou plusieurs nomenclatures, qui seront ensuite rattachées à une gamme de fabrication requise pour produire le produit.
L’OF se génère de différentes manières
- Par création manuelle
- Par un CBN (Calcul des besoins Nets)
- Par la création d’une affaire
Il est créé via des les informations suivantes
- Statut : ferme / planifié
- Produit
- Ligne de vente
- Quantité
- Date demandée
- Date de début et de fin
- Date de début et de fin planifiée
Depuis l’OF, plusieurs manipulations sont possibles
- Modification de la quantité
- Modification de la date demandée
- Modification ou Ajout de matières premières
- Modification ou Ajout d’opérations
- Jalonnement
Les objectifs d'un OF
- Respecter les commandes clients en temps et en heure : Grâce une cadence de production maîtrisée, l’OF permet d’éviter les retards de livraison et les rebuts d’un produit fini.
- Maîtriser sa planification : À l’aide de son logiciel ERP, le responsable de production pourra planifier et tracer efficacement, avec comme base de départ les OF.
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FAQ
- Qu’est-ce qu’un Ordre de Fabrication (OF) ?
Un Ordre de Fabrication (OF), aussi connu sous le nom de Bon de Fabrication, est un document officiel qui instruit un atelier de production de fabriquer un produit spécifique en précisant les quantités, les composants, les étapes de production et les délais à respecter. Il s’agit d’un élément crucial de la planification et du contrôle de la production industrielle.
- Quelle est la fonction d’un OF ?
L’OF joue un rôle essentiel dans la gestion des flux de production en garantissant :
- Une communication claire et précise des instructions de fabrication aux opérateurs d’atelier.
- Une traçabilité des produits tout au long du processus de production.
- Une planification efficace des ressources et des temps de production.
- Un suivi précis de l’avancement de la production et des coûts associés.
- Une optimisation des stocks en fonction des besoins de production.
- Quelles sont les informations contenues dans un OF ?
Un OF typique comprend les informations suivantes :
- Identification du produit : Nom, référence, code, etc.
- Quantité à produire : Nombre d’unités du produit à fabriquer.
- Nomenclature : Liste détaillée des composants nécessaires à la fabrication du produit, avec leurs quantités et références.
- Gamme de fabrication : Description séquentielle des étapes de production, des outils et machines à utiliser, des temps opératoires et des contrôles qualité à effectuer.
- Date de début et date de fin de production : Délais impartis pour la réalisation de l’OF.
- Atelier responsable : Identification de l’atelier en charge de la fabrication.
- Informations complémentaires : Instructions particulières, remarques, etc.
- Comment un OF est-il créé ?
La création d’un OF implique généralement plusieurs étapes :
- Réception d’une commande client : Déclenchement du processus de fabrication.
- Analyse de la commande : Vérification de la faisabilité, définition des besoins en composants et en temps de production.
- Création de l’OF : Génération du document OF avec toutes les informations nécessaires.
- Transmission de l’OF à l’atelier : Communication des instructions de fabrication à l’équipe de production.
- Comment l’OF est-il suivi ?
Le suivi de l’OF permet de s’assurer du bon déroulement de la production et de respecter les délais impartis. Cela implique généralement :
- Collecte des données de production : Temps de production réels, quantités produites, incidents rencontrés, etc.
- Mise à jour de l’OF : Intégration des données collectées pour refléter l’état d’avancement de la production.
- Identification des écarts : Analyse des différences entre les prévisions et les réalisations pour prendre des mesures correctives si nécessaire.
- Validation de l’OF : Clôture de l’OF une fois la production terminée et conforme aux spécifications.
- Quels sont les avantages de l’utilisation des OF ?
L’utilisation d’OF présente de nombreux avantages pour les entreprises industrielles, notamment :
- Amélioration de l’efficacité de la production : Réduction des temps morts, optimisation des flux de production et augmentation de la productivité.
- Meilleure gestion des stocks : Réduction des surstocks et des ruptures de stock, optimisation des niveaux de stock et des coûts d’inventaire.
- Amélioration de la qualité des produits : Standardisation des processus de production, réduction des erreurs et des rebuts, augmentation de la conformité aux exigences de qualité.
- Amélioration de la satisfaction client : Respect des délais de livraison, livraisons conformes aux commandes, renforcement de la confiance client.
- Quels sont les logiciels d’OF disponibles ?
De nombreux logiciels d’Ordre de Fabrication (OF) sont disponibles sur le marché, allant de solutions simples basées sur des feuilles de calcul à des systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) complets. Le choix du logiciel le plus adapté dépend des besoins spécifiques et de la taille de l’entreprise.
- Comment choisir un logiciel d’OF ?
Lors du choix d’un logiciel d’OF, il est important de prendre en compte les facteurs suivants :
- Fonctionnalités : Les fonctionnalités du logiciel doivent correspondre aux besoins spécifiques de l’entreprise, tels que la gestion des stocks, la planification de la production, la traçabilité des produits, etc.
- Facilité d’utilisation : Le logiciel doit être intuitif et facile à utiliser pour les opérateurs d’atelier et le personnel administratif.
- Intégration avec d’autres systèmes : Le logiciel doit pouvoir s’intégrer avec d’autres systèmes d’entreprise, tels que le système ERP, la comptabilité ou la gestion de la relation client (CRM).
- Coût : Le prix du logiciel doit être en adéquation avec le budget de l’entreprise et les avantages attendus.
- Support client : Le fournisseur du logiciel doit offrir un support client réactif et de qualité.
- Quels sont les défis liés à l’utilisation des OF ?
La mise en œuvre et l’utilisation d’OF peuvent présenter certains défis, notamment :
- Manque de données fiables : La qualité des données d’entrée, telles que les prévisions des ventes ou les temps de production standard, est essentielle pour l’efficacité du système.
- Complexité du processus : La gestion des OF peut être complexe, surtout pour les entreprises avec des processus de production multiples ou des produits variés.
- Résistance au changement : L’adoption d’un nouveau système peut rencontrer de la résistance de la part des employés habitués aux méthodes traditionnelles.
- Comment réussir la mise en œuvre d’un système d’OF ?
Pour réussir la mise en œuvre d’un système d’OF, il est important de suivre ces étapes clés :
- Définir des objectifs clairs : Identifier les besoins spécifiques de l’entreprise et les objectifs que le système d’OF doit aider à atteindre.
- Impliquer les parties prenantes : Faire participer les opérateurs d’atelier, le personnel administratif et la direction à la sélection et à la mise en œuvre du système.
- Former les utilisateurs : Offrir une formation adéquate aux utilisateurs pour qu’ils puissent utiliser le système efficacement.
- Communiquer efficacement : Informer les employés des changements à venir et des avantages attendus du système d’OF.
- Suivre et ajuster : Surveiller l’utilisation du système et apporter des ajustements si nécessaire pour optimiser son efficacité.
