Abrial DMI : Structurer la production et gagner en visibilité avec Open-Prod

Pour accompagner son développement et améliorer le pilotage de sa production, l’entreprise a engagé un projet de remplacement de son ERP. Objectif : disposer d’un outil plus complet, mieux adapté à ses processus industriels et capable d’accompagner les évolutions futures de l’activité.

L'entreprise Abrial DMI

Créée en 1973, Abrial DMI est une entreprise industrielle spécialisée dans la fabrication de pièces mécaniques. Elle compte aujourd’hui 20 collaborateurs, réunis sur un site unique, et travaille principalement pour les secteurs de l’agriculture, de la manutention et du levage, ainsi que de la domotique.

Le besoin

Un ERP devenu insuffisant pour piloter la production

Abrial DMI utilisait déjà un ERP, mais celui-ci ne répondait plus suffisamment aux besoins de l’entreprise. Le manque de profondeur fonctionnelle limitait notamment la gestion des stocks et la planification de la production.

L’entreprise souhaitait en particulier :

  • améliorer la gestion des stocks de matières premières ;
  • disposer d’une meilleure planification de la production ;
  • remplacer le tableau à cartes utilisé jusqu’alors dans l’atelier ;
  • mieux anticiper les capacités des différentes machines ;
  • être capable d’absorber plus facilement des hausses de production.

À ces limites fonctionnelles s’ajoutaient également un manque de réactivité du support et une visibilité insuffisante sur la roadmap produit et les futures versions de l’ERP.

Le projet

D’un projet de planification à un changement complet d’ERP

Initialement, Abrial DMI envisageait surtout de mettre en place un logiciel de planification. Mais le projet a rapidement mis en évidence une difficulté : la qualité et la disponibilité des données nécessaires à la planification dépendaient directement de l’ERP existant.

Pour bénéficier d’un outil de planification performant, il fallait donc commencer par revoir le système d’information à sa source. L’entreprise a alors engagé une démarche de sélection plus globale. Après avoir modélisé ses processus en interne, elle a constitué une short-list comprenant Open-Prod et une autre solution ERP.

Abrial recherchait notamment un éditeur suffisamment proche de ses clients, disposant d’une véritable expertise industrielle, tout en conservant une organisation à taille humaine.

La solution

Pourquoi Abrial a choisi Open-Prod

Plusieurs critères ont permis à Open-Prod de faire la différence.
Tout d’abord, la flexibilité de la solution permettait à Abrial de reproduire ses processus de travail sans devoir complètement transformer son organisation.

La profondeur fonctionnelle de l’ERP industriel a également constitué un élément déterminant, notamment pour les problématiques de production, de stocks et de gestion des flux.
Enfin, l’entreprise a apprécié la proximité avec l’éditeur ainsi que l’ergonomie de la solution.

« Nous recherchions une solution suffisamment flexible pour s’adapter à nos processus, tout en disposant de fonctions industrielles beaucoup plus poussées. L’ergonomie d’Open-Prod a également facilité la prise en main. »
Valentin Abrial
Responsable d’atelier

La mise en place

Une bascule complète vers Open-Prod

Le projet de changement d’ERP s’est déroulé sur environ un an, jusqu’à la mise en production de la nouvelle solution. Abrial a choisi d’effectuer une bascule globale, plutôt qu’un déploiement progressif module par module.

Le périmètre d’Open-Prod couvre aujourd’hui une grande partie des opérations de l’entreprise :
CRM, devis, achats, stocks, production, facturation, livraison et MES.

L’entreprise utilise également des douchettes et les fonctions de mobilité d’Open-Prod, notamment pour gérer les bons de livraison et déclarer les débuts d’opérations de production directement depuis l’atelier.

Les résultats

Une meilleure maîtrise des stocks et de la production

La mise en place d’Open-Prod a déjà permis à Abrial DMI d’améliorer plusieurs aspects de son organisation.
L’entreprise dispose désormais d’une meilleure visibilité sur ses stocks de matières premières, ce qui facilite l’anticipation des besoins et le pilotage des approvisionnements.
La planification de la production peut également s’appuyer sur des données plus fiables et plus centralisées.

Autre évolution importante : les devis auparavant préparés dans Excel peuvent désormais être intégrés directement dans Open-Prod, limitant les ressaisies et améliorant la continuité des données entre les différentes étapes du processus commercial et industriel.

« L’adoption a été rapide dans l’atelier. Nous avons aujourd’hui beaucoup plus de visibilité sur nos stocks et sur notre production, avec des informations directement disponibles dans l’ERP. »
Valentin Abrial
Responsable d’atelier

Et ensuite ?

Un ERP destiné à accompagner les prochaines évolutions d’Abrial

Le projet ne s’arrête pas à la mise en production de l’ERP. Abrial DMI souhaite poursuivre l’amélioration de sa planification afin de mieux mesurer la capacité disponible sur ses équipements et de faciliter l’absorption des pics de production.

L’entreprise suit également les évolutions technologiques autour de l’ERP, notamment les futurs cas d’usage de l’intelligence artificielle susceptibles d’améliorer encore le pilotage et l’exploitation des données industrielles.

Avec Open-Prod, Abrial DMI dispose désormais d’un socle permettant de centraliser ses données, de mieux piloter ses flux industriels et d’accompagner l’évolution de son activité.

Rôle du responsable d'entrepôt dans la logistique et la chaîne d'approvisionnement.

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