IRELEC, groupe Alcen : comment un ERP sur-mesure a dopé la précision d’un leader mondial de la robotique synchrotron ?
L'entreprise Irelec du groupe Alcen
À Saint-Martin-d’Hères, près de Grenoble, IRELEC fabrique depuis 1985 des systèmes robotiques et opto-mécaniques d’une précision extrême. Positionneurs de miroir pour faisceaux X, changeurs d’échantillons biologiques automatisés, Robots porte-détecteurs… ses équipements équipent les plus grands laboratoires scientifiques mondiaux : CEA, CNRS, synchrotrons européens, américains et asiatiques. L’entreprise, devenue filiale du groupe ALCEN en 1995, réalise aujourd’hui 70 % de son activité à l’export avec 23 collaborateurs.
Le besoin
Une exigence scientifique… et un enjeu industriel très concret
« Nous travaillons dans des environnements ultra-contraints : cryogénie, vide extrême, rayonnement intense. Chaque composant doit être parfait », résume Aymeric Cunrath, Directeur des Opérations.
Jusqu’en 2024, cette exigence de précision se heurtait pourtant à un talon d’Achille bien terrestre : l’absence d’un vrai outil de pilotage industriel. La production et les projets reposaient sur un petit ERP cantonné à la comptabilité, et surtout sur une armée de tableaux Excel pour construire les nomenclatures, chiffrer les affaires, lancer les achats et suivre les fabrications sur-mesure.
« On perdait en visibilité sur les livraisons fournisseurs, les processus d’achat étaient instables, et la montée en charge des projets commençait à créer des tensions », se souvient le dirigeant.
Accompagnée par la Chambre de Commerce, IRELEC a lancé une consultation sérieuse. Quatre solutions ont été retenues en short-list. Open-Prod a remporté la compétition, grâce à une démonstration très concrète sur un jeu de données simulées et une excellente couverture des besoins d’une PME high-tech.
Le projet
Un déploiement en six mois, une bascule « big bang »
Le projet a duré six mois jusqu’à la mise en production mi 2024. Périmètre ambitieux mais ciblé : gestion complète des données techniques jusqu’à la production, achats, approvisionnements, planning, intégration de la compta existante – sans toucher aux RH pour cette première phase. Les intégrations natives avec SolidWorks (conception mécanique) et SeeElectrical (schémas électriques) ont été un atout décisif.
La bascule s’est faite d’un coup, en « big bang », sans reprise historique lourde.
« On a importé massivement les données des machines spéciales, et ça a tenu », souligne Aymeric Cunrath.
Les résultats
Autonomie, visibilité, standardisation, vitesse de chiffrage
Les résultats n’ont pas tardé :
- Les chefs de projets ont gagné une autonomie spectaculaire sur les achats et le suivi fournisseurs.
- La visibilité sur la production est devenue totale : pièces manquantes identifiées en un clic, dates d’arrivée fournisseurs tracées, planning rendu fiable et réactif.
- L’ERP a permis d’absorber sans heurts la forte croissance de 2025, évitant toute désorganisation.
- Les données techniques sont désormais uniformes, de l’administration des ventes aux équipes techniques. Les processus métiers sont standardisés.
- Le chiffrage des projets similaires, qui prenait des jours, se fait désormais en quelques minutes.
- La traçabilité des pièces est centralisée et instantanée.
Les perspectives
IRELEC prévoit déjà la suite : migration vers la version 10 d’Open-Prod pour exploiter pleinement les outils de business intelligence, renforcement de la gestion à l’affaire, ajout de la réservation dédiée de pièces. La prise en charge intégrée de la facturation électronique a aussi été très appréciée pour simplifier les flux.
Pour une PME de 24 personnes qui exporte 70 % de machines ultra-spécialisées au service de la recherche mondiale, cet ERP agile s’est révélé être bien plus qu’un outil administratif : un levier stratégique qui libère du temps pour l’innovation et sécurise la croissance sans sacrifier la réactivité légendaire d’IRELEC.
Un cas d’école où la technologie de pointe rencontre enfin… une gestion industrielle à la hauteur.
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