logo Objectif-PI
background image

Fabrication

screen
front-screen
screen
vector right

Open-Prod est un logiciel de gestion intégrant la gestion de la production assistée par ordinateur (GPAO) paramétrable. L’outil permet de suivre les étapes de fabrication: la préparation des matières premières, les sorties matières, les déclarations (temps, traçabilité, consommation et fabrication). Cette fonctionnalité inclue également un module avancé de sous-traitance. Ce module a été développé pour optimiser la chaîne de fabrication en termes de productivité, d’efficacité et de qualité.

vector left
suivi de la fabrication dans un logiciel gpao

Préparation des matières premières

  • Gestion des bons de préparation avec groupement de préparations
  • Impression des ordres de travail avec dossier de fabrication en automatique
  • Impression du planning de fabrication par :
    • Période (semaine, mois..)
    • Atelier
    • Catégorie de machine
  • Changement de statut des ordres de travail préparés
  • Affichage de la disponibilité des ordres de travail en fonction
    des opérations précédentes et des matières premières
  • Filtre par ordre de travail disponible
round

1

round

2

Déclaration

  • Déclaration des consommations 
    • Au théorique
    • Au réel
    • Sur sortie et retour des matières (consommation de l’intégralité à la sortie des matières
      et ré-ajustement de la quantité au retour des matières)
    • Saisie sur l’ERP ou scannette mobile
  • Déclaration de la traçabilité 
    • Par numéro de lot / numéro de série
    • Sur support mobile
    • Sur interface de saisie sur l’ERP ou scannette mobile
  • Déclaration des temps :
    • De fabrication, attente, nettoyage, pause…
    • Déclaration par pointage en temps réel à partir de :
      • Scanner mobile, ERP
      • Déclaration quantitative en fin de journée
      • Support mobile, tablette
  • Déclaration de la production 
    • Génération de numéros de lot ou numéros de série
    • Déclaration qualitative et avec plan de contrôle :
      • Quantité
      • Quantité au rebut
      • Quantité en quarantaine
  • Gestion des fiches de non-conformité
  • Gestion des fiches de quarantaine
  • Déclaration de la valeur des attributs associés aux produits fabriqués

Flexibilité

  • Modification ou annulation selon autorisation
  • Ajout d’opérations en série ou parallèle en cours de fabrication
  • Groupement des ordres de travail
  • Séparation d’un ordre de travail et propagation aux ordres de travail suivants:
    • Les quantités de l’ordre de fabrication
    • La ressource
    • Les temps
    • Les composants (ajout possible)
round

3

round

4

Gestion de la sous-traitance

  • Interne et/ou externe
  • Conjoncturelle ou structurelle
  • Entre sous-traitants
  • Gestion avancée des livraisons de matières premières au sous-traitant :
    • Directe (de fournisseur à fournisseur)
    • Sur stock
    • Indirecte
  • Facturation et avancement de l’ordre de travail de sous-traitance en fonction des réceptions
  • Gestion des délais dans le planning de production en intégrant les temps de transport
  • Gestion des plannings des sous-traitants
  • Suivi des stocks sous-traitants (possibilité d’affecter des stocks réservés à une sous-traitance)
round

1

Préparation des matières premières

  • Gestion des bons de préparation avec groupement de préparations
  • Impression des ordres de travail avec dossier de fabrication en automatique
  • Impression du planning de fabrication par :
    • Période (semaine, mois..)
    • Atelier
    • Catégorie de machine
  • Changement de statut des ordres de travail préparés
  • Affichage de la disponibilité des ordres de travail en fonction
    des opérations précédentes et des matières premières
  • Filtre par ordre de travail disponible
round

2

Déclaration

  • Déclaration des consommations 
    • Au théorique
    • Au réel
    • Sur sortie et retour des matières (consommation de l’intégralité à la sortie des matières
      et ré-ajustement de la quantité au retour des matières)
    • Saisie sur l’ERP ou scannette mobile
  • Déclaration de la traçabilité 
    • Par numéro de lot / numéro de série
    • Sur support mobile
    • Sur interface de saisie sur l’ERP ou scannette mobile
  • Déclaration des temps :
    • De fabrication, attente, nettoyage, pause…
    • Déclaration par pointage en temps réel à partir de :
      • Scanner mobile, ERP
      • Déclaration quantitative en fin de journée
      • Support mobile, tablette
  • Déclaration de la production 
    • Génération de numéros de lot ou numéros de série
    • Déclaration qualitative et avec plan de contrôle :
      • Quantité
      • Quantité au rebut
      • Quantité en quarantaine
  • Gestion des fiches de non-conformité
  • Gestion des fiches de quarantaine
  • Déclaration de la valeur des attributs associés aux produits fabriqués
round

3

Flexibilité

  • Modification ou annulation selon autorisation
  • Ajout d’opérations en série ou parallèle en cours de fabrication
  • Groupement des ordres de travail
  • Séparation d’un ordre de travail et propagation aux ordres de travail suivants:
    • Les quantités de l’ordre de fabrication
    • La ressource
    • Les temps
    • Les composants (ajout possible)
round

4

Gestion de la sous-traitance

  • Interne et/ou externe
  • Conjoncturelle ou structurelle
  • Entre sous-traitants
  • Gestion avancée des livraisons de matières premières au sous-traitant :
    • Directe (de fournisseur à fournisseur)
    • Sur stock
    • Indirecte
  • Facturation et avancement de l’ordre de travail de sous-traitance en fonction des réceptions
  • Gestion des délais dans le planning de production en intégrant les temps de transport
  • Gestion des plannings des sous-traitants
  • Suivi des stocks sous-traitants (possibilité d’affecter des stocks réservés à une sous-traitance)
gestion des matières premières et composants dans le processus de fabrication
gestion des sous traitants avec un logiciel gpao