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Fabrication

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La gestion de la fabrication dans l’ERP pour l’industrie Open-Prod inclue les différentes étapes de la production et un module avancé de gestion de la sous-traitance. La préparation des matières premières, les sorties matières, les déclarations (temps, consommation, production, traçabilité), la fabrication, le nettoyage, les contrôles… pourront être gérés. Ce module a été développé pour optimiser la chaîne de fabrication en termes de productivité, d’efficacité et de qualité. Il permet d’intégrer les délais des sous-traitants à la planification de production. A l’image d’Open-Prod, les processus de fabrication et de sous-traitance sont entièrement paramétrables grâce au moteur de workflow.

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suivi de la fabrication dans un logiciel gpao

Préparation des matières premières

  • Gestion des bons de préparation avec possibilité de groupement
  • Impression des ordres de travail et dossier de fabrication
  • Impression du planning de fabrication :
    • Par période (semaine, mois..)
    • Par atelier
    • Par catégorie de machine
  • Changement de statut des ordres de travail préparés
  • Affichage de la disponibilité des ordres de travail en fonction des opérations précédentes et des matières premières
  • Filtre par ordre de travail disponible
round

1

tablette tactile pour les opérateurs de production
round

2

Déclaration

  • Déclaration des consommations 
    • Au théorique
    • Au réel
    • Sur sortie et retour des matières (consommation de l’intégralité à la sortie des matières et ré-ajustement de la quantité au retour des matières)
    • Sur l’ERP ou douchette mobile
    • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration de la traçabilité 
    • Par numéro de lot / numéro de série
    • Sur l’ERP ou douchette mobile
    • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration des temps :
    • De fabrication, d’attente, de nettoyage, de pause…
    • Déclaration par pointage en temps réel :
      • Déclaration quantitative en fin de journée
      • Sur l’ERP ou douchette mobile
      • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration de la production 
    • Génération de numéros de lot ou numéros de série
    • Déclaration qualitative et avec plan de contrôle :
      • Quantité
      • Quantité au rebut
      • Quantité en quarantaine
  • Gestion des fiches de non-conformité
  • Gestion des fiches de quarantaine

Sous-traitance

  • Interne et/ou externe
  • Conjoncturelle ou structurelle
  • Entre sous-traitants
  • Gestion avancée des livraisons de matières premières au sous-traitant (cf. Schéma en haut de page)
    • Directe (de fournisseur à fournisseur)
    • Sur stock
    • Indirecte (repassant par la société)
  • Facturation et avancement de l’ordre de travail de sous-traitance en fonction des réceptions
  • Gestion des délais dans le planning de production en intégrant les temps de transport
  • Gestion des plannings des sous-traitants
  • Suivi des stocks des sous-traitants (possibilité d’affecter des stocks réservés à une sous-traitance)
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3

round

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Préparation des matières premières

  • Gestion des bons de préparation avec possibilité de groupement
  • Impression des ordres de travail et dossier de fabrication
  • Impression du planning de fabrication :
    • Par période (semaine, mois..)
    • Par atelier
    • Par catégorie de machine
  • Changement de statut des ordres de travail préparés
  • Affichage de la disponibilité des ordres de travail en fonction des opérations précédentes et des matières premières
  • Filtre par ordre de travail disponible
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Déclaration

  • Déclaration des consommations 
    • Au théorique
    • Au réel
    • Sur sortie et retour des matières (consommation de l’intégralité à la sortie des matières et ré-ajustement de la quantité au retour des matières)
    • Sur l’ERP ou douchette mobile
    • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration de la traçabilité 
    • Par numéro de lot / numéro de série
    • Sur l’ERP ou douchette mobile
    • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration des temps :
    • De fabrication, d’attente, de nettoyage, de pause…
    • Déclaration par pointage en temps réel :
      • Déclaration quantitative en fin de journée
      • Sur l’ERP ou douchette mobile
      • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration de la production 
    • Génération de numéros de lot ou numéros de série
    • Déclaration qualitative et avec plan de contrôle :
      • Quantité
      • Quantité au rebut
      • Quantité en quarantaine
  • Gestion des fiches de non-conformité
  • Gestion des fiches de quarantaine
tablette tactile pour les opérateurs de production
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Sous-traitance

  • Interne et/ou externe
  • Conjoncturelle ou structurelle
  • Entre sous-traitants
  • Gestion avancée des livraisons de matières premières au sous-traitant (cf. Schéma en haut de page)
    • Directe (de fournisseur à fournisseur)
    • Sur stock
    • Indirecte (repassant par la société)
  • Facturation et avancement de l’ordre de travail de sous-traitance en fonction des réceptions
  • Gestion des délais dans le planning de production en intégrant les temps de transport
  • Gestion des plannings des sous-traitants
  • Suivi des stocks des sous-traitants (possibilité d’affecter des stocks réservés à une sous-traitance)
gestion des matières premières et composants dans le processus de fabrication
gestion des sous traitants avec un logiciel gpao