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Fabrication

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L’ERP Open-Prod est un logiciel de gestion qui permet de suivre les étapes de fabrication: la préparation des matières premières, les sorties matières, les déclarations (temps, consommation, production, traçabilité). La fonctionnalité fabrication inclue un module avancé de gestion de la sous-traitance. Ce module a été développé pour optimiser la chaîne de fabrication en termes de productivité, d’efficacité et de qualité. Elle permet d’intégrer les délais des sous-traitants à la planification de production.
La fabrication fait partie  de la gestion de production assistée par ordinateur (GPAO) entièrement paramétrable, disponible dans l’ERP.

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suivi de la fabrication dans un logiciel gpao

Préparation des matières premières

  • Gestion des bons de préparation avec possibilité de groupement
  • Impression des ordres de travail et dossier de fabrication
  • Impression du planning de fabrication :
    • Par période (semaine, mois..)
    • Par atelier
    • Par catégorie de machine
  • Changement de statut des ordres de travail préparés
  • Affichage de la disponibilité des ordres de travail en fonction
    des opérations précédentes et des matières premières
  • Filtre par ordre de travail disponible
round

1

round

2

Déclaration

  • Déclaration des consommations 
    • Au théorique
    • Au réel
    • Sur sortie et retour des matières (consommation de l’intégralité à la sortie des matières
      et ré-ajustement de la quantité au retour des matières)
    • Sur l’ERP ou douchette mobile
    • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration de la traçabilité 
    • Par numéro de lot / numéro de série
    • Sur l’ERP ou douchette mobile
    • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration des temps :
    • De fabrication, d’attente, de nettoyage, de pause…
    • Déclaration par pointage en temps réel :
      • Déclaration quantitative en fin de journée
      • Sur l’ERP ou douchette mobile
      • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration de la production 
    • Génération de numéros de lot ou numéros de série
    • Déclaration qualitative et avec plan de contrôle :
      • Quantité
      • Quantité au rebut
      • Quantité en quarantaine
  • Gestion des fiches de non-conformité
  • Gestion des fiches de quarantaine

Flexibilité

  • Modification ou annulation selon autorisation définie
  • Ajout d’opérations en série ou parallèle en cours de fabrication
  • Groupement des ordres de travail
  • Séparation d’un ordre de travail et propagation aux ordres de travail suivant:
    • Les quantités
    • La ressource
    • Les temps
    • Les composants (ajout possible)
round

3

round

4

Gestion de la sous-traitance

  • Interne et/ou externe
  • Conjoncturelle ou structurelle
  • Entre sous-traitants
  • Gestion avancée des livraisons de matières premières au sous-traitant
    (cf. Schéma en haut de page)

    • Directe (de fournisseur à fournisseur)
    • Sur stock
    • Indirecte (repassant par la société)
  • Facturation et avancement de l’ordre de travail de sous-traitance en fonction des réceptions
  • Gestion des délais dans le planning de production en intégrant les temps de transport
  • Gestion des plannings des sous-traitants
  • Suivi des stocks des sous-traitants (possibilité d’affecter des stocks réservés à une sous-traitance)
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Préparation des matières premières

  • Gestion des bons de préparation avec possibilité de groupement
  • Impression des ordres de travail et dossier de fabrication
  • Impression du planning de fabrication :
    • Par période (semaine, mois..)
    • Par atelier
    • Par catégorie de machine
  • Changement de statut des ordres de travail préparés
  • Affichage de la disponibilité des ordres de travail en fonction
    des opérations précédentes et des matières premières
  • Filtre par ordre de travail disponible
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Déclaration

  • Déclaration des consommations 
    • Au théorique
    • Au réel
    • Sur sortie et retour des matières (consommation de l’intégralité à la sortie des matières
      et ré-ajustement de la quantité au retour des matières)
    • Sur l’ERP ou douchette mobile
    • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration de la traçabilité 
    • Par numéro de lot / numéro de série
    • Sur l’ERP ou douchette mobile
    • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration des temps :
    • De fabrication, d’attente, de nettoyage, de pause…
    • Déclaration par pointage en temps réel :
      • Déclaration quantitative en fin de journée
      • Sur l’ERP ou douchette mobile
      • Sur tablette mobile à l’atelier
  • Déclaration de la production 
    • Génération de numéros de lot ou numéros de série
    • Déclaration qualitative et avec plan de contrôle :
      • Quantité
      • Quantité au rebut
      • Quantité en quarantaine
  • Gestion des fiches de non-conformité
  • Gestion des fiches de quarantaine
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Flexibilité

  • Modification ou annulation selon autorisation définie
  • Ajout d’opérations en série ou parallèle en cours de fabrication
  • Groupement des ordres de travail
  • Séparation d’un ordre de travail et propagation aux ordres de travail suivant:
    • Les quantités
    • La ressource
    • Les temps
    • Les composants (ajout possible)
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Gestion de la sous-traitance

  • Interne et/ou externe
  • Conjoncturelle ou structurelle
  • Entre sous-traitants
  • Gestion avancée des livraisons de matières premières au sous-traitant
    (cf. Schéma en haut de page)

    • Directe (de fournisseur à fournisseur)
    • Sur stock
    • Indirecte (repassant par la société)
  • Facturation et avancement de l’ordre de travail de sous-traitance en fonction des réceptions
  • Gestion des délais dans le planning de production en intégrant les temps de transport
  • Gestion des plannings des sous-traitants
  • Suivi des stocks des sous-traitants (possibilité d’affecter des stocks réservés à une sous-traitance)
gestion des matières premières et composants dans le processus de fabrication
gestion des sous traitants avec un logiciel gpao