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Domaines d'implantation

Nos clients sont des industriels de la plasturgie, de l’automobile, de l’aéronautique, de l’électronique, des semi-conducteurs, de la métallurgie, du textile, de la joaillerie, de la maroquinerie, du bois, du papier… La flexibilité et la capacité de paramétrage avancée d’Open-Prod, lui permettent de répondre aux besoins de nombreuses industries en s’adaptant à leurs processus.
Nous avons également développé pour nos clients des modules spécifiques à leur secteur. Ces modules s’intègrent au logiciel.

Plasturgie

Gestion des moules

Un module spécifique permet de gérer l’utilisation des moules pour l’injection plastique. En définissant un certain nombre d’informations sur les moules (nombre de produits fabriqués en parallèle, jalons de nettoyage, jalons de contrôle selon le nombre d’utilisation), vous pourrez manager la maintenance préventive. Open-Prod intègre aussi la gestion des moules multi-empreintes ; ce qui permet de produire plusieurs produits différents en parallèle pendant la même production.

Interfaçage MES plasturgie

Open-Prod s’interface avec un MES pour la plasturgie. Les machines de production et l’ERP sont synchronisés en temps réel. Open-Prod récupère les informations liées à la production provenant des machines. Cela évite la saisie manuelle de données et permet de remonter de façon automatique l’avancement de chaque production. On se base pour cela sur un moteur d’EDI intégré à Open-Prod qui importe les fichiers générés depuis le MES.

Gestion de moules Multi-empreintes

Un moule peut posséder plusieurs empreintes différentes. Ce qui permet de fabriquer des produits différents en même temps. Le groupement de production permet de grouper des fabrications de produits différents qui sont fabriqués sur le même moule. Plus besoin de faire une déclaration informatique par fabrication.

Automobile

Norme GALIA

Open-Prod intègre les pratiques issues de la norme GALIA (Groupement pour l’Amélioration des Liaisons dans l’Industrie Automobile) pour répondre aux besoins d’uniformisation et de standardisation imposés par les constructeurs automobiles. Des équipementiers automobiles, sous-traitants des constructeurs comme Renault ou Peugeot, utilisent Open-Prod pour être conforme avec les normes imposées par les géants de l’automobile.

Gestion des UC et UM

Open-Prod intègre la création et l’impression d’étiquettes au format de la norme Galia. Ces étiquettes ont un modèle prédéfini qui intègre des Unités de Conditionnement (UC) et Unités de Manutention (UM) imposées par la norme Galia. On va retrouver les informations suivantes : Numéro d’identification unique, statut, produits, quantités, lot, emplacement de stockage, … Les étiquettes sont imprimées à l’atelier pour un gain de temps maximal et une traçabilité simplifiée.
La gestion des UM « réutilisables » (chariot de préparation de commande…) permet d’aller encore plus loin.

EDI

Un moteur d’EDI est entièrement intégré à Open-Prod. L’échange de données (commandes de vente, logistique…) entre sociétés se fait via des EDI (Échange de données informatisées). Exemple : Le constructeur automobile envoie un fichier avec ses commandes à son équipementier via un fichier générer par son ERP. Ce fichier est alors récupéré par le système d’information (Open-Prod) de l’équipementier et les données sont injectées de façon automatique. Il n’y a plus de saisie manuelle.

Textile

Gestion des variantes

Dans Open-Prod, les couleurs, les tailles, la forme et plus généralement les déclinaisons de produits sont modélisées à l’aide des variantes produit. A partir d’un produit « modèle », l’utilisateur choisit les variantes du produit à fabriquer. Cette sélection de variantes fait gagner un temps précieux dans la création des nomenclatures. Une nomenclature suffit pour créer plusieurs produits finis. La nomenclature peut se décliner autant de fois qu’il y de variantes. Les variantes intègrent les différences de coût.

Gestion des options

Dans la même philosophie que les variantes, la notion d’option permet d’ajouter à un produit standard, des options supplémentaires. Le client peut par exemple choisir un vêtement standard avec option flocage. La gamme de fabrication sera donc personnalisée pour ce client et donc le processus de fabrication et le prix de vente final seront impactés.

Configurateur produit

Open-Prod propose un configurateur de produit pour créer la nomenclature d’un produit spécifique. Les gammes et nomenclatures seront le résultat des variantes et options sélectionnées à travers un questionnaire. Il est également possible de paramétrer des incompatibilités entre variantes, entre options de manière à restreindre les choix possibles.

Joaillerie

Gestion du compte poids matière

Le module développé pour l’industrie horlogère intègre la gestion de la double unité variable pour la gestion des pierres précieuses ainsi que la gestion du compte poids matière pour la composition des matières précieuses. Chaque composant peut être tracé. L’ERP prend aussi en compte les stocks confiés.

Électronique

Produits de substitution

Dans une fiche produit, l’utilisateur définit les produits équivalents au produit 1 qui seront utilisables lors de fabrications. Le produit 1 peut être substitué par le produit 2 ou le produit 3. Ainsi lors de la fabrication, si le produit initialement utilisé (produit 1) n’est plus en stock, il pourra être remplacé par un de ses substituts. Les produits de substitution peuvent être gérés à plusieurs niveaux (produit, nomenclature, fabrication, achat). Il est possible de visualiser les évolutions des nomenclatures et les différentes versions de produit.

Remplacement de composants

Open-Prod offre une fonctionnalité de remplacement de composants en masse dans les nomenclatures. Lorsqu’un composant est obsolète, il est remplacé par une nouvelle référence dans toutes les nomenclatures qui utilisaient le produit.

Gestion des ressources secondaires

Les données techniques d’Open-Prod permettent la gestion des ressources secondaires. Vous pouvez définir dans les gammes qu’une ressource principale (machine) a besoin d’une ou de plusieurs ressources secondaires (machine ou homme) pour fonctionner. Le temps de cette ou ces ressources secondaires peut être masqué partiellement ou en totalité par la ressource principale. La planification tient alors compte des besoins en ressources secondaires pour ordonnancer la production.

Gestion des moules

Un module spécifique permet de gérer l’utilisation des moules pour l’injection plastique. En définissant un certain nombre d’informations sur les moules (nombre de produits fabriqués en parallèle, jalons de nettoyage, jalons de contrôle selon le nombre d’utilisation), vous pourrez manager la maintenance préventive. Open-Prod intègre aussi la gestion des moules multi-empreintes ; ce qui permet de produire plusieurs produits différents en parallèle pendant la même production.

Interfaçage MES plasturgie

Open-Prod s’interface avec un MES pour la plasturgie. Les machines de production et l’ERP sont synchronisés en temps réel. Open-Prod récupère les informations liées à la production provenant des machines. Cela évite la saisie manuelle de données et permet de remonter de façon automatique l’avancement de chaque production. On se base pour cela sur un moteur d’EDI intégré à Open-Prod qui importe les fichiers générés depuis le MES.

Gestion de moules Multi-empreintes

Un moule peut posséder plusieurs empreintes différentes. Ce qui permet de fabriquer des produits différents en même temps. Le groupement de production permet de grouper des fabrications de produits différents qui sont fabriqués sur le même moule. Plus besoin de faire une déclaration informatique par fabrication.

open prod ERP pour l'industrie du plastique et la gestion des moules

Norme GALIA

Open-Prod intègre les pratiques issues de la norme GALIA (Groupement pour l’Amélioration des Liaisons dans l’Industrie Automobile) pour répondre aux besoins d’uniformisation et de standardisation imposés par les constructeurs automobiles. Des équipementiers automobiles, sous-traitants des constructeurs comme Renault ou Peugeot, utilisent Open-Prod pour être conforme avec les normes imposées par les géants de l’automobile.

Gestion des UC et UM

Open-Prod intègre la création et l’impression d’étiquettes au format de la norme Galia. Ces étiquettes ont un modèle prédéfini qui intègre des Unités de Conditionnement (UC) et Unités de Manutention (UM) imposées par la norme Galia. On va retrouver les informations suivantes : Numéro d’identification unique, statut, produits, quantités, lot, emplacement de stockage, … Les étiquettes sont imprimées à l’atelier pour un gain de temps maximal et une traçabilité simplifiée.
La gestion des UM « réutilisables » (chariot de préparation de commande…) permet d’aller encore plus loin.

EDI

Un moteur d’EDI est entièrement intégré à Open-Prod. L’échange de données (commandes de vente, logistique…) entre sociétés se fait via des EDI (Échange de données informatisées). Exemple : Le constructeur automobile envoie un fichier avec ses commandes à son équipementier via un fichier générer par son ERP. Ce fichier est alors récupéré par le système d’information (Open-Prod) de l’équipementier et les données sont injectées de façon automatique. Il n’y a plus de saisie manuelle.

les contructeurs de pièces automobile utilisent l'ERP open prod

Gestion des variantes

Dans Open-Prod, les couleurs, les tailles, la forme et plus généralement les déclinaisons de produits sont modélisées à l’aide des variantes produit. A partir d’un produit « modèle », l’utilisateur choisit les variantes du produit à fabriquer. Cette sélection de variantes fait gagner un temps précieux dans la création des nomenclatures. Une nomenclature suffit pour créer plusieurs produits finis. La nomenclature peut se décliner autant de fois qu’il y de variantes. Les variantes intègrent les différences de coût.

Gestion des options

Dans la même philosophie que les variantes, la notion d’option permet d’ajouter à un produit standard, des options supplémentaires. Le client peut par exemple choisir un vêtement standard avec option flocage. La gamme de fabrication sera donc personnalisée pour ce client et donc le processus de fabrication et le prix de vente final seront impactés.

Configurateur produit

Open-Prod propose un configurateur de produit pour créer la nomenclature d’un produit spécifique. Les gammes et nomenclatures seront le résultat des variantes et options sélectionnées à travers un questionnaire. Il est également possible de paramétrer des incompatibilités entre variantes, entre options de manière à restreindre les choix possibles.

ERP pour l'industrie du textile

Gestion du compte poids matière

Le module développé pour l’industrie horlogère intègre la gestion de la double unité variable pour la gestion des pierres précieuses ainsi que la gestion du compte poids matière pour la composition des matières précieuses. Chaque composant peut être tracé. L’ERP prend aussi en compte les stocks confiés.

ERP pour l'horlogerie et la gestion des matières précieuses

Produits de substitution

Dans une fiche produit, l’utilisateur définit les produits équivalents au produit 1 qui seront utilisables lors de fabrications. Le produit 1 peut être substitué par le produit 2 ou le produit 3. Ainsi lors de la fabrication, si le produit initialement utilisé (produit 1) n’est plus en stock, il pourra être remplacé par un de ses substituts. Les produits de substitution peuvent être gérés à plusieurs niveaux (produit, nomenclature, fabrication, achat). Il est possible de visualiser les évolutions des nomenclatures et les différentes versions de produit.

Remplacement de composants

Open-Prod offre une fonctionnalité de remplacement de composants en masse dans les nomenclatures. Lorsqu’un composant est obsolète, il est remplacé par une nouvelle référence dans toutes les nomenclatures qui utilisaient le produit.

Gestion des ressources secondaires

Les données techniques d’Open-Prod permettent la gestion des ressources secondaires. Vous pouvez définir dans les gammes qu’une ressource principale (machine) a besoin d’une ou de plusieurs ressources secondaires (machine ou homme) pour fonctionner. Le temps de cette ou ces ressources secondaires peut être masqué partiellement ou en totalité par la ressource principale. La planification tient alors compte des besoins en ressources secondaires pour ordonnancer la production.

l'ERP pour l'industrie électronique